相比于大型企业，中小企业往往缺乏资本和实力，不能实现智能化升级，面临更大的试错成本和风险。 一方面，中小型企业没有足够的资金去做智能化的升级改造。中小企业的融资难度远高于大型企业，而智 能化转型作为一项系统工程，在难以利用资金杠杆和借助专项扶持的基础上，纯靠企业自身的资本投入几 乎难以为继。

另一方面，中小企业普遍信息化、自动化基础较为薄弱，即使盈利能力尚可，企业们一般也不会选择 对现有的模式及设备进行革新；而且如果企业经营本身就遇到难题，就不能够再耗巨资去做智能化升级。 另外，在中国人口红利丧失的今天，整个行业市场面临着招工难的问题。而中小企业多位于 2-4 线城市或 1 线城市的郊区，管理偏向粗放式，人员多以低技术难度的熟练工种居多，而智能化的企业需要管理、技术 等多方面人才的密切配合才能顺利运转，并非一套软/硬件包打天下，可行之解在于内训而非外招。 因此 中小企业面临的痛点：

1、缺少长期熟练工人，造成制造效率不高；

2、依靠人管人，人带人，无法形成有效的管理体系和生产标准化；

3、物料管理混乱，消耗与产出严重脱节，造成成本浪费；

4、生产不统一，自上而下的生产无法实时下达。

解决方案详情

工厂里 90%的问题都是因为信息不透明所致 首先，有用信息被掩盖，管理层无法洞悉生产过程，也就无法对正确决策形成辅助，谓之“看不见”； 第二，管理决策流程不合理，导致管理层很难把真正的战略意图落实下去，谓之“够不着”；最后，问题追 溯不及时，导致企业无法及时止损，谓之“来不及”。这导致企业生产效率难以提高，产品质量上不去，成本下不来。

如果将工厂简化成一个两端开口的箱子，制造商在入口端投入原料、能源和生产资源，就能在出口端 收获相应的产品。然而，在大多数制造商眼里，这个箱子却是黑色的——工厂管理者能够清楚的核算箱子 之外的投入和产出，但是箱子里具体发生了什么，比如生产进行的如何？怎样组织生产最优？为什么订单 没有按时完成……往往不太清楚。 我司近年来一直致力于探寻并实施一套成熟的工业 MES 产品，打开工厂的“黑箱”，让生产制造的过 程变得透明可视。目前的中小企业智能制造协同生产云平台 JMSplat 已将经验转换为实际，解决了如下 问题：

1、提升智能生产车间网络化能力

通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。系统集成生产车间设备，实 现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息连接，改变原有的数控设备之间的单 机通讯方式，帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

2、提高智能工厂车间透明化能力

对于已经具备 ERP、MES 等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而 打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，系统可通过实时监控车间设备和生产状况，标准 ISO 报告和图 表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及v> 时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

3、提升智能工厂车间无纸化能力

通过采用 PDM、PLM、三维 CAPP 等技术提升数字化车间无纸化能力，把智能工厂车间生产过程 中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业 指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流 转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

4、提升智能工厂车间精细化能力

因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下 5S。现在也越来越重视 细节、科学量化，建构数字化工厂也成为了重点课题，这也就使得 MES 系统也成为了制造业现代化建设 的必然之路。