本系统主要是通过检测现场烟气温度和压力，通过控制调节风机、水泵以及加药装置的频率和控制开关，从而达到控制烟气温度和含量的目的；通过PLC通过采集和控制模块对设备和现场仪表进行采集和控制，并把信号通过底版总线与CPU处理器传输，由CPU处理器完成处理后，再通过以太网与工控机连接；当PLC把数据传送到工控机后，通过组态软件进行编程和组态，把数据显示在屏幕上，并在屏幕上制作操作开关对现场设备进行远程控制；并同时自动把数据转换为OPC的数据传输格式，把需要显示关键参数、预警报警阈值等
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模具EAM分析模型根据实时采集模具成型周期、模具产量、地理位置等已知数据，匹配企业差异化数据需求，可对模具进行资产监控、寿命管理、预测性维修、产能分析，为企业决策者提供决策数据。
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根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)、系统可通过高温离子焚烧、旋风除尘、冷凝、脱硫、脱水等环节处理。 系统通过对相关节点数据模型建立，采集完整过程数据，通过数据分析，做出反馈调控，来保证系统的运转效果。数据模型中包含锅炉排烟模型、静电除尘模型、引风机模型、氧化系统模型、石灰石粉仓模型、工艺水浆液箱模型、增压风机模型、烟气退热器模型、水力漩流站模型、真空皮带过滤机模型、石膏仓模型、除雾器模型、脱硫率模型、塔内烟
￥80000.00
总磷浓度模型用来监测和统计加药絮凝沉淀池总磷实时变化情况
￥17900.00
PD2压力模型是把顶层油温作为高压套管介损检测的参考量来防止误报警
￥13100.00
通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。 分级燃烧,通过控制空气量控制炉膛燃烧工况,合理分配化学能的释放,以达到焚烬效果。在热解炉内先将废物干燥后在还原性气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣,可燃性气体进入二燃室完全燃烧,
￥16400.00
本系统主要是通过检测现场烟气温度和压力，通过控制调节风机、水泵以及加药装置的频率和控制开关，从而达到控制烟气温度和含量的目的；通过PLC通过采集和控制模块对设备和现场仪表进行采集和控制，并把信号通过底版总线与CPU处理器传输，由CPU处理器完成处理后，再通过以太网与工控机连接；当PLC把数据传送到工控机后，通过组态软件进行编程和组态，把数据显示在屏幕上，并在屏幕上制作操作开关对现场设备进行远程控制；并同时自动把数据转换为OPC的数据传输格式，把需要显示关键参数、预警报警阈值等
￥77000.00
焚烧系统中与烟相关的模型主要包括烟温和烟压两大类，其中机理模型主要记录和计算中部和出口的烟温和烟压变化情况
￥6900.00
回转窑助燃风机频率反馈模型用来实时计算和统计回转窑助燃风机在给定频率大小情况下的频率反馈
￥13300.00
回转窑与二燃室作为危险废物处理系统的主要焚烧设备，是实现危废处理价值的主要流程。回转窑具有设备简单、运行可靠、物料适应范围广和投资小等优点，市面上的回转窑有很多，但并不是所有的都适合处理危废物，根据危险物的特点设计的危废回转窑才可以将危废物“一筒天下”彻底解决。危险废弃物在回转窑充分发烟和初燃后在二燃室充分燃烧，通过这种分段燃烧技术可以实现碳氧化物的有效控制，并满足国家关于危废处理气体驻留时长和烟温要求，是废弃物处置燃烧流程的主要监控模型，对窑头窑尾烟温、二燃室出口烟温，锅炉
￥72000.00
Tsac温度模型是利用温度传感器监测，实时采集和计算监测温度变化，超过阈值则系统报警
￥19200.00
1#蒸发器侧压力（吸气压力）模型是利用1#蒸发器吸气侧上压力传感器实时采集和计算吸气压力，并通过预警提供保护动作
￥6300.00
絮凝自动加药模型根据悬浮物浓度调节投药量
￥15400.00
引风机频率反馈模型用来实时计算和统计引风机在给定频率大小情况下的频率反馈
￥12200.00
出渣机频率反馈模型式用来实时计算和统计在特定参数情况下出渣机频率的反馈
￥17200.00
危险废弃物微波热解焚烧设备，其特征在于 :包括具有密闭热解腔的密闭微波 热解箱体、内部具有升降式盛料台板的处理室、过滤装置、冷却系统、控制系统、收集装置和 机架 ;所述处理室与所述热解腔密封连通，且在所述热解腔的各侧面中，与所述处理室的连 通侧面上设有开口，当所述升降式盛料台板运动至所述开口位置时与所述开口密封接触 ; 所述过滤装置一端与所述热解腔通过管路连通，另一端与所述冷却系统连通 ;所述收集装 置与所述处理室连通 ;所述过滤装置为微波高温分解器，所述微波高温分解器包括箱
￥69000.00
