本系统主要是通过检测现场烟气温度和压力，通过控制调节风机、水泵以及加药装置的频率和控制开关，从而达到控制烟气温度和含量的目的；通过PLC通过采集和控制模块对设备和现场仪表进行采集和控制，并把信号通过底版总线与CPU处理器传输，由CPU处理器完成处理后，再通过以太网与工控机连接；当PLC把数据传送到工控机后，通过组态软件进行编程和组态，把数据显示在屏幕上，并在屏幕上制作操作开关对现场设备进行远程控制；并同时自动把数据转换为OPC的数据传输格式，把需要显示关键参数、预警报警阈值等
￥77000.00
本系统主要是通过检测现场烟气温度和压力，通过控制调节风机、水泵以及加药装置的频率和控制开关，从而达到控制烟气温度和含量的目的；通过PLC通过采集和控制模块对设备和现场仪表进行采集和控制，并把信号通过底版总线与CPU处理器传输，由CPU处理器完成处理后，再通过以太网与工控机连接；当PLC把数据传送到工控机后，通过组态软件进行编程和组态，把数据显示在屏幕上，并在屏幕上制作操作开关对现场设备进行远程控制；并同时自动把数据转换为OPC的数据传输格式，把需要显示关键参数、预警报警阈值等
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模具EAM分析模型根据实时采集模具成型周期、模具产量、地理位置等已知数据，匹配企业差异化数据需求，可对模具进行资产监控、寿命管理、预测性维修、产能分析，为企业决策者提供决策数据。
￥9000.00
模具EAM分析模型根据实时采集模具成型周期、模具产量、地理位置等已知数据，匹配企业差异化数据需求，可对模具进行资产监控、寿命管理、预测性维修、产能分析，为企业决策者提供决策数据。
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通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。 分级燃烧,通过控制空气量控制炉膛燃烧工况,合理分配化学能的释放,以达到焚烬效果。在热解炉内先将废物干燥后在还原性气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣,可燃性气体进入二燃室完全燃烧,
￥16400.00
包括抓斗输送、链板输送、电梯输送、小包装上料、医废斗提、上料称重、一级二级门、可燃气体检测、负压监测、蒸汽灭火系统，窑头冷却等系统，满足对大小固定废弃物、膏状体、污泥、医废等不同废弃物进行物料输送的系统
￥97000.00
通过过去12个月能源消耗量，生成12月日平均能源消耗，形成季节性能源消费曲线；最终与1企业订单量进行关联，预测出当月能源消耗数量。为企业生产，售电项目提供数据预测支撑
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出水总氮浓度模型用来监测和统计出水总氮浓度实时变化情况
定制
对危废回转窑焚烧处理系统全流程进行展示，涵盖上料、窑头冷却、回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、预冷器、湿式脱酸塔、除雾器、烟囱的各流程关键参数、预警报警阀值等，实现对系统整体运行状况的实时监控
￥77000.00
模具预测性维修保养模型
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针对热轧高强度系列用钢在精整开平过程中的工艺和设备问题,介绍如何创建工艺制度、探究矫直模型、优化固有参数来减小板形缺陷,提高产能,降低设备故障和耗损的方法与途径,以及改进后达到的效果。
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模具EAM分析模型根据实时采集模具成型周期、模具产量、地理位置等已知数据，匹配企业差异化数据需求，可对模具进行资产监控、寿命管理、预测性维修、产能分析，为企业决策者提供决策数据。
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在石油化工行业的生产和废水处理过程中，会产生一些挥发性的有机废气（VOC），这些废气在排放到大气中之前必须进行净化处理，以免污染周围环境和对人体产生直接伤害。多效生物床技术提出了一种全新的生物净化塔处理方式，克服了石油化工行业常规废气处理方法存在的投资大、能耗高、处理不彻底等缺陷，能有效地将石油化工废气中的有毒、高浓度、难生物降解的废气进行彻底处理。 t本系统主要针对对净化器、吸附器、脱附用热气、阻火器、加热器、催化燃烧器、换热器、过滤器等组件的数据采集，监控压力、温度等关键
￥83000.00
引风机频率给定模型用来实时计算和统计引风机的给定频率
￥14700.00
变频压机INV1开关时间模型是利用蒸发器旁的温度传感器监测到的温度来控制压缩机的开和停，并实时采集和记录开关时间点
￥7700.00
吸泥泵启停模型用来排出污泥斗污泥，其模型与污泥斗泥量有关
￥12400.00
